Eine technologische Revolution mitgestalten: HTWK Leipzig startet neuen Studiengang „3D-Druck & Funktionale Oberflächen“

Die Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig (HTWK Leipzig) reagiert auf die tiefgreifende Transformation in der industriellen Fertigung und etabliert zum Wintersemester 2026/27 einen neuen Studiengang: „3D-Druck & Funktionale Oberflächen“. Das innovative Studienkonzept mit diesem ganzheitlichen Technologieansatz ist deutschlandweit einzigartig. Es vermittelt umfassende Kompetenzen in zwei- und dreidimensionalen, additiven Fertigungsverfahren. Der Studiengang zielt darauf ab, alle Potenziale der modernen Fertigungstechnologien zu nutzen, die die traditionelle Produktentwicklung revolutionieren. 
 

„Mit diesem Studiengang schöpfen wir das wahre Potenzial von Drucktechnik aus. Ob mit analogen oder digitalen Verfahren, ob in 2D oder ganz oft hintereinander in 3D – gedruckte Schichten sind heute eine Schlüsselkomponente vieler Produkte in der industriellen Fertigung. Absolventinnen und Absolventen des Studiengangs verstehen Materialien, können neue Anwendungen entwickeln, die technische Umsetzung im Produktionsprozess realisieren und so die Zukunft der Industrie maßgeblich mitgestalten”, so Prof. Dr. Ingo Reinhold, Studiendekan und Professor für Beschichtungsprozesse.

Im Studium wird der gesamte Prozess von der Konstruktion bis zum finalen 3D-Objekt betrachtet. Die Studierenden lernen, welche Materialien sich kombinieren lassen und wie 3D-Drucker funktionieren, um völlig neue Funktionssysteme und intelligente Anwendungen für 3D-Druck entwickeln zu können. 

3D-Druck ist eine Zukunftstechnologie, die dreidimensionale Objekte nicht aus einem Block herausschneidet oder sie in Form gießt, sondern sie Schicht für Schicht aufbaut – daher die Bezeichnung „additive Fertigung“.

Damit kann nahezu alles erschaffen werden – von komplexen Mikrostrukturen bis zu Filmkulissen und Raketentriebwerken. Das ermöglicht nicht nur Produkte, die bisher schwierig oder gar nicht hergestellt werden konnten, es erlaubt auch Individualisierung ohne Mehrkosten und die Funktionalisierung gedruckter Objekte durch die Kombination verschiedener Materialien. Weiterer Vorteil: Da nur dort Material verwendet wird, wo es nötig ist, reduziert sich der Abfall verglichen mit klassischen Fertigungsverfahren, Ressourcen werden also effizient genutzt.

Der 2D-Druck konzentriert sich hingegen auf die oberste Schicht. Dennoch: Das gleiche beschichtungstechnische Know-how, das beim 3D-Druck zum Einsatz kommt, wird auch für zweidimensionale Anwendungen genutzt, um Oberflächen gezielt zu „funktionalisieren“. Das Grundprinzip ist das präzise Auftragen hauchdünner Schichten, die einem Objekt oder Material völlig neue, entscheidende Eigenschaften verleihen. Diese Veredelungen spielen eine Schlüsselrolle in unzähligen Bereichen unseres Lebens – sie sind oft unsichtbar, jedoch immer unverzichtbar, beispielsweise bei Verpackungen mit brillanten Druckbildern, in gedruckter Elektronik in Smartphones oder bei Medizinprodukten, die bioaktive Substanzen tragen.